我公司长期销售环保锅炉油（丁辛醇残液） ，密度在0.87-0.88，热值8500左右，水分2-3%，正丁醛0.21；正丁醇21，异丁醇32，辛醇15，重组份13.5，适合蒸馏提纯，也可以做起泡剂，也是做醇基燃料的佳原料，有需要的客户速来订货！
基本概念编辑
丁醇（butyl alcohol）和辛醇（异辛醇俗称辛醇，2-己醇；2-ethyl hexanol）由于可以在同一套装置中用基合成的生产，故习惯称为丁辛醇。丁辛醇均为无色、易燃的油状，具有特殊的气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性。
丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂（如：[1]  等）及合成香料等。
生产编辑【通用随机图片】
丁醇的主要生产有发酵法、缩和丙烯羰基合成法。
① 发酵法
粮食或其他淀粉质农产品，经水解发酵液，在-丁醇菌的作用下发酵-丁醇和乙醇的混合物，然后经精馏分离即相应产品。该法设备简单、投资少，但消耗粮食多，生产能力小，因而了该的发展。
随着生物技术工程的发展，采用固定化细胞生产丁醇、的生产能力已有很大的。预计未来，原料将会更加多样化，各种木质纤维素原料将在、丁醇生产中大量使用，丁醇的产量将会有更大的。
公司名称：聊城市博冠化工原料有限公司
联系人：武笑
座机：0635-8885078
手机：18263533360

② 缩
在碱性条件下进行液相缩合制得2-基丁醛，然后经脱水成为（俗称），再经催化加氢制得正丁醇。此法操作压力低，无异构生产，但流程长、步骤多、设备腐蚀严重，生产成本较高，只有少数厂家采用此法生产。
③ 丙烯羰基法【通用随机图片】
此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和、在催化剂作用下，反应压力为20-30Mpa，并在一定温度下，进行羰基合成反应生成脂肪醛，再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁醇。该法较前两种有较大进步，但也有不少缺点，如副产物多，由于压力高而投资和操作费用高，操作困难，量大等。
低碳羰基合成的核心技术是采用铑催化剂，从而反应压力大大大。因而，工厂的投资及费用低，丙烯生成正丁醛的选择性高，反应速率快，产品收率高，原料消耗少，催化剂用量省，操作容易，腐蚀性小，污染少（接近无害工艺）。因此，这种生产在范围内以显著地优势而迅速发展，是生产丁醇和辛醇的主要。